ස්වයංක්‍රීය දැල් ශක්තිමත් කිරීමේ රේඛා නිර්මාණය
● ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක: දැල් ශක්තිමත් කිරීමක් සහිත ස්ලැබ් එක හානි වූ විට පහළට වැටෙන්නේ නැත.
● ඉහළ ධාරිතාව: විවිධ ස්ලැබ් මානයන් අනුව, දෛනික ධාරිතාව 4,600m² දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එමඟින් සින්ටර් කරන ලද ස්ලැබ්හි ඉහළ ධාරිතාව සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.
● ස්ලැබ් එකේ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න: ශුද්ධ ශක්තිමත් කිරීමක් සහිත ස්ලැබ් එකකින් ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
● හොඳ රසායනික ලක්ෂණ: සංතෘප්ත දුම්මල ප්‍රතික්‍රියාවකින් තොරව සම්බන්ධක ද්‍රව්‍යයට සෘජුවම බන්ධනය කළ හැක.
ෙරසින් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලිය, සැකසෙන ද්‍රව්‍ය (උදා: නිශ්චිත කිරිගරුඬ, ග්‍රැනයිට් ආදිය), ස්ලැබ් තත්වයන් (උදා: ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු ප්‍රමාණය, ආර්ද්‍රතාවය) සහ අපේක්ෂිත නිමාව (උදා: ස්වාභාවික වර්ණය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ සංරක්ෂණය කිරීම) වැනි සමහර ප්‍රධාන පරාමිතීන් අනුව සියුම්ව සකස් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඉෙපොක්සි පද්ධතියේ (A+B) මූලික තේරීම සඳහා මූලික ගුණාංග වන්නේ “ජෙල් කාලය” සහ “දුස්ස්රාවීතාවය” ය. ඉන්පසු, ඉරිතැලීම් තුළට ෙරසින් විනිවිද යාම ප්‍රශස්ත කිරීම, ස්ලැබ් එක හැකි උපරිම මට්ටමට යාන්ත්‍රිකව ශක්තිමත් කිරීම සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ ඔප දැමීම ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත නිෂ්පාදනය තෝරා ගත යුතුය. විශේෂයෙන් සුදු සහ ලා පැහැති ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන්, UV-ප්‍රේරිත කහ පැහැය අවම කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ.
ඉෙපොක්සි පරිභෝජනය ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය මගින් බෙහෙවින් බලපාන අතර, සාමාන්‍යයෙන්, එය 50-100 g/m2 (සමහර ඉතා සංයුක්ත ග්‍රැනයිට් සම්බන්ධයෙන්) සිට 300-350 g/m2 දක්වා පරාසයක පවතී (බොහෝ අඩු ඝනත්ව කිරිගරුඬ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සඳහා සාමාන්‍ය). නිශ්චිත දුම්මල ප්‍රමාණය බ්ලොක් එකේ ගුණාත්මකභාවය, ස්ලැබ් මතුපිට නිමාව, දුම්මල යෙදීමේ තාක්ෂණය සහ දුම්මල වර්ගය ඇතුළු තවත් බොහෝ විචල්‍යයන් මත රඳා පවතී.
(ආචාර්ය මැටියෝ පියෙට්‍රිනි විසිනි)
නිෂ්පාදන රේඛාවට ප්‍රතිදානය අනුව පසුපස දැල අඛණ්ඩව තැබිය හැකි අතර, දැඩි කිරීමේ උඳුනේ ස්ලැබ් සඳහා තැටිය ස්වයංක්‍රීයව සංසරණය කළ හැකිය. දැඩි කිරීමේ ආකාරයෙන්, මැලියම්වල ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය: පසුපස දැල සහ ස්ලැබ් අතර ඇලීම සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ආතතිය . ඉවත් කළ හැකිය. මැලියම්වල ඝණකම ශක්ති අවශ්‍යතා අනුව සැකසිය හැක.
මෙය "ප්‍රවේශ මට්ටමේ" වින්‍යාසයයි.
පසුපස දැල් දැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ රේඛාවෙන් පිටත, එනම්, ස්ලැබ් එක දුම්මල රේඛාවට යැවීමට පෙරය. වියළීම (ස්ථර 20) සහ දැඩි කිරීම (ස්ථර 25) යන දෙකටම එකම උඳුන භාවිතා වේ. පැටවීමේ සහ බෑමේ මොඩියුල එකවර කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී වේ. ස්ලැබ් තත්වයන් අනුව ඵලදායිතාව පැයකට ස්ලැබ් 15 සිට 20 දක්වා පරාසයක පවතී. එය මාර්ගගත හෝ නොබැඳි පසුපස බෙල්ලක් සහිත කණ්ඩායම් වශයෙන් ලබා ගත හැකිය.
මෙම වින්‍යාසය තුළ පසුපස දැල් දැමීම ද නොබැඳි ලෙස සිදු කෙරේ. පැටවීම සඳහා රොබෝවක් භාවිතා කරයි. බෑම සිදු කරනු ලබන්නේ බෑමේ යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් ය. පළමු උඳුන (ස්ථර 30) වියළීම සඳහා කැපවී ඇති අතර, දෙවැන්න (ස්ථර 45) දැඩි කිරීම සඳහා කැපවී ඇත. ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය ඉතා සරල වන අතර ඵලදායිතාව ස්ලැබ් තත්වයන් අනුව පැයකට ස්ලැබ් 25-45 දක්වා පරාසයක පවතී. එය මාර්ගගත හෝ නොබැඳි පසුපස බෙල්ලක් සහිත කණ්ඩායම් වශයෙන් ලබා ගත හැකිය.
මෙම වින්‍යාසය තුළ, පසුපස දැල්වීම පේළියේ සිදු කෙරේ. පැටවීම සහ බෑම සඳහා වෙනස් රොබෝවරු දෙකක් භාවිතා කෙරේ.
පැටවීමෙන් පසු, ස්ලැබ් එක වියළීමට, පසුව පසුපස දැල් දැමීමට සහ දැඩි කිරීමට යවනු ලැබේ. දැඩි කිරීමේ උඳුනෙන් පිටවීමෙන් පසු, ස්ලැබ් එක උඩු යටිකුරු කර, පසුව දුම්මල පිරවීම, රික්තය, නැවත ස්පර්ශ කිරීම, දැඩි කිරීම සහ බෑම සඳහා යවනු ලැබේ. ඵලදායිතාව පැයකට ස්ලැබ් 30-45 දක්වා වේ (පොත් ගැලපීම හෝ ස්ලැබ් දාර පෙළගැස්වීම: 25- 30 ස්ලැබ්/පැය), ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය ඉතා සරල වන අතර අවකාශයේ රැඳී සිටීම අඩු කිරීම සඳහා පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කර ඇත.
භ්‍රමණ ස්ටැකර්
භ්‍රමණ ස්ටැකර් ලබා ගන්නේ එක් පැත්තක ස්ටැකර් 2ක් එකට එකලස් කර භ්‍රමණය වන වේදිකාවක් මත තැබීමෙනි. භ්‍රමණ ස්ටැකරයේ වාසිය නම් එක් පැත්තකින් පැටවීමට/බෑමට ඇති හැකියාව වන අතර අනෙක් පැත්ත දුම්මල රේඛාවට සේවය කිරීමයි. මෙය පැහැදිලිවම කාලය අඩු කරයි.
Suckers සමඟ පැටවීම
යන්ත්‍රය දුම්මල රේඛාව සහ ඔප දැමීමේ රේඛාව සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, සරල පැටවීමේ ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා රොබෝව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
යන්ත්‍රයට අතිධ්වනික ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර, එමඟින් ස්ලැබ් ස්වයංක්‍රීයව හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීයව පූරණය කළ හැකිය.
බර පැටවුම් රොබෝ යන්ත්‍රය සහ හැරවුම් මේසය
එය රොබෝවරයා සමඟ ඒකාබද්ධව ස්ලැබ් එක 180° භ්‍රමණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ස්ථාවර "පනාව" ආකාරයේ ව්‍යුහයකි. ස්ටැකරයෙන් ස්ලැබ් එක ගත් පසු, රොබෝවරයා එය හැරවුම් මේසය මත තබා, පහළ පැත්තට ගොස්, නැවත ස්ලැබ් එක ගෙන එය වාහකය මත හෝ රෝලර් මේසය මත ස්ථානගත කරයි.
අධික බර පැටවීමේ රොබෝ යන්ත්‍රයට ඉරිතලා ඇති ස්ලැබ් රැගෙන රළු බ්ලොක් ට්‍රක් රථවල ස්ලැබ් ගැනීමට ස්වයංක්‍රීයව අනුවර්තනය විය හැකිය.
හැරවුම් යන්ත්‍රය
පසුපස දැල්වීමෙන් පසු, ස්ලැබ් එක කරකැවිය යුතුය. ප්‍රධාන රේඛාවේ සිට ස්ලැබ් එක "සැන්ඩ්විච් ආකාරයේ ව්‍යුහයක්" වන හැරවුම් ස්ථානයට යවනු ලැබේ. එහිදී එය තද කර, කරකවා නැවත ප්‍රධාන රේඛාවට යවනු ලැබේ.
දැල් එළීමේ යන්ත්‍රය
පසුපස දැල දිග අනුව ස්ලැබ් එක මත නිවැරදිව තබා ඇත. ස්වයංක්‍රීය කැපුම් උපකරණය සමඟ දැල නිවැරදිව, සුමටව සහ ඉක්මනින් යැවිය හැක. දැල් රෝල් දෙකක්, එකක් භාවිතය සඳහා සහ එකක් පොරොත්තු ලේඛනය සඳහා, දැල් තැබීමේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා.
රික්තක කුටිය
රික්තය මගින් දුම්මල විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කෙරේ. මෙම චක්‍රය 2-0.08 MPa දී 5" සිට 15" දක්වා පවතී.
කුටිය ශක්තිමත් වන අතර රික්ත පරිපථය කාර්යක්ෂම හා විශ්වාසදායකය.
ඝන කිරීමේ උඳුන
මෙම උපකරණය "ද්වි-උඳුන් දුම්මල රේඛාව" හෝ "තුන-උඳුන් දුම්මල රේඛාව" සඳහා අදාළ වේ.
ගල් පුවරු දෘඩකාරක උඳුන තුළ තබන්න, එහිදී ඇතුළත උෂ්ණත්වය සහ වායු ප්‍රවාහය දැඩි කිරීමට පහසුකම් සපයයි. දෘඩකාරක උෂ්ණත්වය 45*C සිට 50°C දක්වා පරාසයක පවතින අතර එමඟින් මැලියම් ස්ලැබ්වල ඉරිතැලීම් සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි, මෙය ස්ලැබ් ඉරිතැලීම් වලට සම්පූර්ණ මැලියම් විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. මෙය ස්ලැබ්වල දීප්තිය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි, කැපීමේදී ද්‍රව්‍ය අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරයි. දැඩි කිරීමේ කාලය නිෂ්පාදන වර්ගය සහ උෂ්ණත්වය අනුව වෙනස් වේ, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 90 ක් දක්වා පවතින අතර, පසුව ස්ලැබ් සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වී ඉවත් කිරීමට සූදානම් වේ.
ස්වයංක්‍රීය බෑම
රොබෝවරයාට විකල්පයක් ලෙස, මෙම මොඩියුලය දෘඩකාරක උඳුනෙන් පිටවන ස්ථානයේ ඇති ස්ලැබ් එක ගෙන එය ස්ටැකර් වෙත මාරු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. උඳුන් ව්‍යාපෘති දුසිම් ගණනක්, මල නොබැඳෙන වානේ රෝල්, සංවේදක සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති කාර්යක්ෂම, විශ්වාසදායක සහ ලාභදායී බව ඔප්පු වී ඇත.
මෙම පද්ධතිය දුම්මල මිශ්‍ර කිරීම, දුම්මල යෙදීම, සම්ප්‍රේෂණය සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා උපාංග වලින් සමන්විත වේ. පළමුව, A සහ B දුම්මල මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය සහ වර්ග මීටරයකට දුම්මල ප්‍රමාණය පෙර සැකසෙනු ලැබේ. ස්කෑනරය ස්ලැබ් එකේ ප්‍රදේශය කියවීමෙන් පසු, දුම්මල මිශ්‍රකය ස්වයංක්‍රීයව අවශ්‍ය දුම්මල ප්‍රමාණය ගණනය කරයි. පොම්පය හරියටම සමානුපාතික A සහ B දුම්මල මිශ්‍ර කරන අතර ඒවා තිර අයදුම්කරු හරහා ස්ලැබ් එකේ පිටුපසට ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අතින් ශ්‍රමය ඉවත් කරන අතර දුම්මල අපද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
ගෘහස්ථව පළමුව, සීමිත කර්මාන්තශාලා උස පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම, ඒකාකාර සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සහ හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දීම.
සාම්ප්‍රදායික දැඩි කිරීමේ උඳුන් හා සසඳන විට, චක්‍රීය උඳුනේ උස අඩු කර ඇත. මෙම ප්‍රශස්ත නිර්මාණය සීමිත කර්මාන්තශාලා උස පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳයි. එකම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ පදනම යටතේ, චක්‍රීය උඳුන තුළ ඇති ස්ලැබ්වල ගබඩා කාලය දීර්ඝ කර ඇති අතර එමඟින් වඩාත් කදිම දැඩි කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගනී.
වියළන සහ දැඩි කිරීමේ උඳුන
එය රේඛාවේ විවිධ කොටස්වල ස්ථාපනය කළ හැකි අතර ඕනෑම දුම්මල රේඛාවක "හදවත" ලෙස සැලකිය හැකිය. එයට ස්ථර 30/45 ක් ඇති අතර, දුම්මල රේඛා වින්‍යාසය මත පදනම්ව, එය වියළීම (ස්ථර 20) සහ දැඩි කිරීම (ස්ථර 25) යන කාර්යයන් දෙකම සිදු කළ හැකිය, නැතහොත් වියළීම (ස්ථර 30/45) පමණක් කළ හැකිය. සංකල්ප සැලසුම සරල හා කාර්යක්ෂමයි: සෝපානයක් මඟින් ස්ලැබ් එක වාහකයෙන් ගෙන, පවරා ඇති ස්ථරය මත තබා, උත්ප්‍රේරණයෙන් පසු, ඊළඟ අදියරට යැවීම සඳහා එය ලබා ගනී. . සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් PLC විසින් කළමනාකරණය කරනු ලැබේ.
වායු සංසරණ පද්ධතිය
ස්ලැබ් මතුපිට ඒකාකාර උෂ්ණත්වයන් සහතික කිරීම සඳහා එය නිර්මාණය කර ඇත. කුටියේ වායු ප්‍රවාහය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා සංවේදක මගින් ආර්ද්‍රතාවය සහ උෂ්ණත්වය හඳුනා ගනී. දුම්මල නිවැරදි උත්ප්‍රේරණය සඳහා නිසි කොන්දේසි සහතික කිරීම සඳහා මෙය සිදු කෙරේ. වියළීම සහ දැඩි කිරීමේ කාර්යයන් 45°C සිට 60*C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරනු ලබන අතර මිනිත්තු 60 සිට 90 දක්වා කාලයක් ගත විය හැකිය.
චක්‍රීය උඳුන
රත් කිරීම සහ සංසරණ චලනය හරහා, දෘඩකාරක උඳුන සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ සිට දෘඩකාරක උෂ්ණත්වයට සහ පසුව සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට ස්ලැබ් එක සෑදිය හැකි අතර එමඟින් පසුපස දැලෙහි ඇති මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි කළ හැකිය. උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය සකස් කිරීමෙන් ආතතිය ඉවත් කළ හැකිය. එක් එක් . දෘඩකාරක උඳුනට ස්ලැබ් 80 ක් ගබඩා කළ හැකි අතර, තාපන ප්‍රභවය විදුලිය හෝ ස්වාභාවික වායුව විය හැකිය.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
යන්ත්‍රයට කර්මාන්තශාලා උස සීමා කිරීමේ ගැටළුව විසඳා ගැනීමට, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, උඳුනේ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට හැකිය. .
මයික්‍රෝවේව් දුම්මල රේඛාව
මයික්‍රෝවේව් වියළන උඳුන් සහ උත්ප්‍රේරක උඳුන් මත පදනම් වූ දුම්මල රේඛාව තුන්වන පරම්පරාවේ නිෂ්පාදනයක් නියෝජනය කරන අතර, වඩාත් පුළුල් ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහිත සාම්ප්‍රදායික දුම්මල රේඛා සඳහා උසස් විකල්පයක් ලබා දෙයි. පද්ධතියට උඳුන් වර්ග දෙකක් ඇතුළත් වේ:
● මයික්‍රෝවේව් වියළන උඳුන: මයික්‍රෝවේව් වියළන උඳුන අභ්‍යන්තර අණුක කම්පනය හරහා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ජනනය කරන අතර එමඟින් ජල අණු වාෂ්ප වී ගැලවී යාමට හේතු වන අතර ව්‍යුහාත්මකව බැඳී ඇති ජල අණු ඉවත් කිරීම ද ඊට ඇතුළත් වේ. මෙය වේගවත් වියළීමක් ලබා ගන්නා අතර එබැවින් ක්ෂණික වියළීම සහ විජලනය සඳහා භාවිතා වේ.
● මයික්‍රෝවේව් උත්ප්‍රේරක උඳුන: මයික්‍රෝවේව් උත්ප්‍රේරක උඳුන, දුම්මල අණු ධ්‍රැවීකරණය ඇති කිරීමට, අන්තර් අණුක බලවේග වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එමඟින් දැඩි කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ප්‍රවර්ධනය කිරීමට මයික්‍රෝවේව් වල අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය භාවිතා කරයි. එය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේ සක්‍රියකරණ ශක්තිය අඩු කරයි, ඉෙපොක්සි ෙරසින් වැනි තාප සැකසුම් ද්‍රව්‍යවල හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කරයි. මෙය කෙටි දැඩි කිරීමේ කාලයන් සහ දැඩි කිරීමේ ස්ලැබ්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
උඳුන් වර්ග දෙකම මොඩියුලර් ව්‍යුහයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර, ඒවා පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ලබා ගැනීම සඳහා පවතින සාම්ප්‍රදායික දුම්මල යෙදුම් රේඛාවලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. ඒවා නව නිෂ්පාදන මාර්ගවල ප්‍රධාන සංරචක ලෙසද සේවය කළ හැකිය.
-
හොඳ විජලනය කිරීමේ බලපෑමක්
-
වියළීමේ සහ සුව කිරීමේ කාලය ඉතිරි කරන්න
-
දේශගුණයට අනුවර්තන නිර්මාණය
-
වැඩිදියුණු කළ ඉඩ භාවිතය
-
සුඛෝපභෝගී ගල් මැලියම් පිරවීම සඳහා එය අදාළ වේ.
අත්පත් කර ගැනීමේ පද්ධතිය වන්නේ කර්මාන්තශාලා කෙළවරේ ස්ලැබ් තොරතුරු රැස් කිරීම, ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය, නිෂ්පාදන සැලසුම් සංවිධානය, CAM වැඩසටහන්කරණය සඳහා දුරස්ථ මාර්ගගත ඇමතුමක් සඳහා වලාකුළු කෙළවරේ එකතු කරන ලද ස්ලැබ් ඡායාරූපය, රටාව, ප්‍රමාණය, කණ්ඩායම, ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් තොරතුරු ගබඩා කිරීමයි.
ඉහළ ලාභදායීතාවය
වීගූ බුද්ධිමත් ස්ලැබ් ගබඩා පද්ධතිය:
● ඉඩ ප්‍රශස්තකරණය, ගබඩා ප්‍රදේශය අඩු කිරීම
● බිඳීම් අඩු කිරීම
● කෙටි ස්ලැබ් හඳුනාගැනීමේ කාලය අඩු කිරීම
● ඉහළ ලාභදායීතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ශ්‍රම වැඩ අඩු කිරීම.
ප්‍රසාරණය වීමේ හැකියාව
බුද්ධිමත් ගබඩා පද්ධතිය චංචල ගබඩා රාක්ක කාණ්ඩ කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉල්ලුම අනුව පසුව දිගු කළ හැකි හෝ පැත්තකට වැඩි කළ හැකිය.
වැඩි ඉඩ ප්‍රමාණයක් තිබේ
● වීගූ බුද්ධිමත් ස්ලැබ් ගබඩා පද්ධතිය සාම්ප්‍රදායික ස්ලැබ් හැසිරවීම සඳහා අවශ්‍ය ඉඩ ප්‍රමාණය ඉවත් කිරීමෙන් වාඩිලාගෙන සිටින මතුපිට ප්‍රදේශය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
● ස්ලැබ් ගබඩා රාක්කයේ දිග 400mm සහ 100mm ලෙස බෙදා ඇති අතර, එය මහා පරිමාණ ස්ලැබ් සහ තනි ස්ලැබ් ගබඩා අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
අපද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය
වීගූ බුද්ධිමත් ස්ලැබ් ගබඩා පද්ධතිය ගබඩා කළමනාකරණ පද්ධති (WMS) මෘදුකාංගය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, එමඟින් ගබඩාවෙන් ස්ලැබ් හඳුනා ගැනීම සහ ලබා ගැනීම බුද්ධිමත් සහ පහසු කරයි. ස්ලැබ් මානයන් සහ ලක්ෂණ පෙන්වීමට, ද්‍රව්‍ය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ගබඩා කිරීම සහ ලුහුබැඳීම සඳහා නිශ්චිත ස්ලැබ්වල ඉතිරිව ඇති දේ හඳුනා ගැනීමට ඡායාරූප දත්ත සමුදායක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
කැන්ටිලිවර් රොබෝ යනු ඕනෑම ගල් සැකසුම් මාර්ගයක හෝ යන්ත්‍රයක (දුම්මල රේඛා, ක්වාර්ට්ස් කම්හල්, ඔප දැමීමේ රේඛා සහ CNC යන්ත්‍ර ඇතුළුව) ස්ලැබ් පැටවීම සහ බෑම සිදු කරන රොබෝවකි.
එයට ඕනෑම භාෂාවකින් සන්නිවේදනය කළ හැකි අතර පරිශීලක-හිතකාමී ස්පර්ශ තිරයක් (Schneider Electric PLC) හරහා ඇණවුම් ලබා ගත හැකිය. නිරවද්‍ය, සුමට සහ වේගවත් චලනයන් සහතික කිරීම සඳහා එහි අක්ෂ හතර (X, Y, B, C) කේතක සහ ඉන්වර්ටර් මගින් පාලනය වේ (මීටර් 8 ක් දිග X රේල් පීලි සඳහා චක්‍ර කාලය මිනිත්තු 1 ක් පමණ වේ).
ඉරිතලා හෝ සිදුරු තිබුණත්, එයට පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය (කිරිගරුඬ, ග්‍රැනයිට් සහ ක්වාර්ට්ස් ස්ලැබ් ඇතුළුව) හැසිරවිය හැකිය. අවම රික්ත මට්ටම් කියවීම සඳහා ආරක්ෂාව, ආපසු නොපැමිණෙන කපාට සහ සංවේදක භාවිතය නිසා මෙය කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මුහුණත ඉරිතැලීම් හෝ ස්ලැබ්වල සිදුරු හේතුවෙන් චූෂණ කෝප්ප පහක් දක්වා අසමත් වන අවස්ථා රොබෝවරයාට හැසිරවිය හැකිය.
එය දක්ෂයි. කිරුම් සෛල මගින්, ස්ලැබ් වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තෙත් ස්ලැබ් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට ඇලී තිබේදැයි හඳුනා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, විදුලිය ඇනහිටීමකදී, ඵලදායී රික්ත මට්ටම් පවත්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. හැරවුම් මේසයක ආධාරයෙන්, එයට "පොත්-ගැලපෙන" මෙහෙයුම් ද සිදු කළ හැකිය.
කැන්ටිලිවර් සැලසුම සහ අනෙකුත් විවිධ නිෂ්පාදන විස්තර නිසා මෙහෙයුම් සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා විවිධ වින්‍යාසයන් තුළ ස්ථාපනය කළ හැකි විශ්වාසදායක සහ නම්‍යශීලී සහායකයෙක් බවට පත් වේ. දොඹකර මගින් සාම්ප්‍රදායික මිනිස් හැසිරවීම හා සසඳන විට, එය ආරක්ෂිත සහ වඩා කාර්යක්ෂම, ergonomic සහ පිරිවැය ඵලදායී බව ඔප්පු වී ඇත.
එහි ආපසු ගෙවීමේ කාලය එය ක්‍රියාත්මක වන රට අනුව වෙනස් වේ, නමුත් එහි කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධන/මිල අනුපාතය සලකා බලන විට, එය සැමවිටම හොඳ ආයෝජනයකි.
ගැන්ට්‍රි ව්‍යුහය, තීරු කිහිපයකින් ආධාරක වන අතර එය වඩාත් ස්ථායී වේ.
වැඩි දරණ ධාරිතාවක් ඇති ද්වි-කදම්භ ව්‍යුහය, කදම්භ චලනය වේගවත් හා ස්ථාවර කිරීමට ඉඩ සලසන යාන්ත්‍රික සමමුහුර්ත සම්ප්‍රේෂණය.
දූවිලි ගොඩක් ඇති පරිසරයක් සඳහා භාවිතා කරන අතර, එය දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
සියලුම ස්ලැබ් සඳහා භාවිතා කළ හැකි සියලු වර්ගවල සකර් සංයෝජනය.
ඉක්මනින් ප්‍රතික්‍රියා කරන සහ විදුලිය විසන්ධි කිරීමේ ආරක්ෂාවක් ඇති කෙටි වායු පද්ධතියක් සහිත ස්ථාවර රික්ත සංරචක භාවිතා කරන්න.
ආශ්රිත
2011 දී ආරම්භ කළ දා සිට, වීගූ ඉංජිනේරු ගල් පැල 100+ ක් සහ රෙසින් ලයින් 100 ක් පමණ ස්ථාපනය කර ඇත. චීන ප්‍රධාන භූමියට අමතරව, අපි යුරෝපය, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, රුසියාව, තුර්කිය, දකුණු කොරියාව, ඉන්දියාව, ඕමානය, වියට්නාමය, කාම්බෝජය, නැමීබියාව, ලෙබනනය සහ තායිවානය යන රටවල සම්පූර්ණ ලයින් 73 ක් සහ සමහර යන්ත්‍ර ස්ථාපනය කර ඇත්තෙමු.
